金屬配件加工的熱處理工藝就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學、機械和工藝性能的一種操作。對于回轉(zhuǎn)支承來說，熱處理工藝就是為配件的使用性能提供更強有力的保證。如，回轉(zhuǎn)支承的承載能力是工程機械設計中選擇回轉(zhuǎn)支承的主要依據(jù)，而影響回轉(zhuǎn)支承承載能力的四個主要參數(shù)為滾道硬度、滾道淬硬層深度及均勻性、滾道曲率半徑和滾道接觸角，由此在熱處理工藝中主要針對這幾方面因素做加強處理：
　　一、滾道熱處理
　　回轉(zhuǎn)支承的滾道都是經(jīng)過表面感應淬火處理的，并且淬火硬度確保在HRC55～62，能達到足夠的淬硬層深度。回轉(zhuǎn)支承的滾道熱處理有五種：
　　1.單排四點接觸球式滾道
　　2.雙排異徑球式壓圈滾道
　　3.單排交叉滾柱式滾道
　　4.雙排異徑球式鼻圈滾道
　　5.三排滾柱式鼻圈滾道
　　二、齒輪熱處理
　　由于傳遞力的需要，回轉(zhuǎn)支承其中一個套圈上通常制有齒。齒輪的熱處理狀態(tài)一般為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，并且能夠保證足夠的深度。根據(jù)應用場合的不同，齒輪淬火可分為全齒淬火和單齒感應淬火。單齒感應淬火又可分為齒面齒根淬火和齒面淬火。齒輪熱處理分為：
　　1.全齒淬火
　　2.齒面齒根淬火
　　3.齒面淬火